نحوه تولید پیچ و مهره
در دنیای امروزی، اهمیت پیچ و مهره به وضوح قابل مشاهده است. این اجزای کوچک در تمامی صنایع مختلف، از ماشین سازی گرفته تا هواپیماسازی، کاربردهای گسترده ای دارند. بنابراین، نحوه تولید و تأمین این قطعات حیاتی، از اهمیت بالایی برخوردار است.
در این مقاله، شما را با نحوه تولید پیچ و مهره در شرکت پایا پیچ آشنا خواهیم کرد. این شرکت با تخصص و تجربه خود در این زمینه، به تولید انواع پیچ و مهره مورد نیاز در صنایع مختلف می پردازد.
لزوم تولید پیچ و مهره
اگر به اطراف خود نگاه کنیم، متوجه خواهیم شد که اغلب وسایل موجود در اطرافمان، از پیچ و مهره استفاده می کنند. این قطعات کوچک، نقش بسیار مهمی در اتصال و تثبیت اجزای مختلف ایفا می کنند. در واقع، بدون وجود پیچ و مهره، ساخت و تولید بسیاری از وسایل و تجهیزات امکان پذیر نخواهد بود.
صنایع مختلفی نظیر ماشین سازی، پتروشیمی، نفت و گاز، خودروسازی و هواپیماسازی، به انواع متنوعی از پیچ و مهره نیاز دارند. این تنوع، بر اساس کاربرد و محیط مورد استفاده، طراحی و تولید می شود. برخی از مهم ترین انواع پیچ و مهره شامل استاد بولت، انکر بولت، یوبولت و پیچ آلن و پیچ و مهره فولادی می باشند.
مراحل ساخت پیچ و مهره
فرآیند تولید پیچ و مهره چندان پیچیده نیست و شامل مراحل مختلفی است. نخست، مفتولها باید آماده شوند تا ناخالصیها حذف شوند و از زنگ زدن جلوگیری شود. سپس، مفتولها به اندازههای مورد نظر برش داده میشوند. در آخرین مرحله، پیچها شکل داده و فرم میگیرند که در این مرحله است که گل پیچ ایجاد میشود.
به طور کلی، چهار روش اصلی برای تولید پیچ و مهره وجود دارد:
- ریختهگری: پیچ و مهره از طریق فرآیند ریختهگری تولید میشوند.
- ماشینکاری: پیچ و مهره با استفاده از فرآیند ماشینکاری ساخته میشوند.
- نورد: پیچ و مهره با استفاده از فرآیند نورد تولید میشوند.
- کلهزنی: پیچ و مهره با استفاده از متد کلهزنی (فورج سرد و گرم) ساخته میشوند.
این چهار روش اصلی برای تولید پیچ و مهره است و هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود میباشند. برای آشنایی و خرید پیچ و مهره سوله برروی لینک کلیک نمایید.
روش ریخته گری
روش ریخته گری یک فرایند ساخت پیچ و مهره است که شامل استفاده از یک قالب یا فرم از پیش ساخته شده و تزریق مواد اولیه مذاب به داخل آن است. پس از سرد شدن مواد اولیه، پیچ و مهره ساخته شده شکل قالب را به خود می گیرد. سپس، بسته به مدل پیچ و مهره، می توان عملیات پرداخت را روی آن ها انجام داد. اما در صورتی که شکل پیچ و مهره اهمیت زیادی نداشته باشد، این مرحله را می توان حذف کرد.
این روش نسبت به سایر روش ها دقت کمتری دارد و بیشتر برای موارد با اهمیت کمتر استفاده می شود.
روش ماشین کاری
روش ماشین کاری شامل سه فرایند مختلف است: تراش کاری، قلاویز و حدیده. در روش تراش کاری، پیچ و مهره با استفاده از دستگاه مخصوص تراش کاری ساخته می شوند. این روش به دلیل دقت کم در ساخت، پیچ و مهره هایی با استحکام کمتری تولید می کند.
روش قلاویز برای ساخت قطعات با آلیاژهای نرم و تولید رزوه های داخلی پیچ و مهره مناسب است. روش حدیده نیز شبیه دو روش قبلی است و پرهزینه و زمان بر می باشد. همچون روش تراش کاری و قلاویز، پیچ و مهره های ساخته شده با این روش نیز از کیفیت مناسبی برخوردار نیستند.
روش نورد (غلطک کاری):
فرآیند نورد یکی از مقرون به صرفه ترین روش های تولید پیچ و مهره است. این روش مزایایی همچون هزینه تولید پایین، سرعت ساخت بالا، هزینه کم مواد اولیه، کیفیت نهایی عالی و وزن کم محصول دارد. بااین حال، محدودیت هایی مانند قطر و طول محدود پیچ و مهره قابل تولید، برای این روش وجود دارد. فرآیند انجام آن بدین شکل است که الگوی رزوه مورد نظر بر روی غلطک مخصوص منتقل می شود.
روش کله زنی یا فورج
برای ساخت پیچ و مهره با استفاده از روش فورج سرد و گرم، از مفتول های فولادی به شکل کلاف استفاده می شود. پیش از انجام فرآیند فورج، این مفتول ها به مدت تقریباً 30 ساعت در محلول گرمی قرار می گیرند تا آماده عملیات شکل دهی شوند.
پس از آن، مفتول ها در محلول اسید سولفوریک قرار می گیرند تا هرگونه ناخالصی و زنگ زدگی از بین برود. سپس، آنها در محلول فسفات قرار داده می شوند. این مرحله باعث آهکی شدن سطح مفتول ها شده و از زنگ زدگی در طول فرآیند تولید جلوگیری می کند. درنهایت، سطوح مفتول ها با روغن پوشانده می شوند تا فرآیند شکل دهی آسان تر انجام شود.
ساخت پیچ با روش فورج سرد
برای ساخت انواع پیچها، استفاده از روش فورج سرد ضروری است. در این روش، سیمهای آماده شده بین فکهای داغ غلتانده میشوند. این مرحله در دمای محیط انجام میپذیرد.
ساخت مهره با استفاده از روش فورج گرم
مراحل توليد قطعات با استفاده از روش فرکاری گرم به اين شرح است: ابتدا سيمهای مورد نياز را پس از انجام مراحل اوليه به قطعات کوچکتری به نام “اسلاگ” تقسيم میکنند. در مرحله بعد، اين قطعات را تا دمای 1200 درجه سانتیگراد که دمای پلاسمايی آنها محسوب میشود، گرم میکنند. در اين مرحله، چکشهای مخصوص به فرمدهی قطعات به شکلهای مختلف، مانند ششضلعی، میپردازند. دمای بالا باعث میشود که اسلاگها قابليت شکلپذيری مناسبی پيدا کنند.
پس از فرمگيری اسلاگها، دستگاه پرس برای ايجاد حفره مورد نياز در مرکز قطعه به کار گرفته میشود. سپس، به منظور ايجاد دنده در داخل اين حفره، قلاويزکاری انجام میگيرد.
مراحل ساخت مهره
- آماده سازی مفتول ها: برای جلوگیری از ایجاد ناخالصی یا زنگ زدگی، مفتول ها آماده سازی می شوند.
- برش مفتول ها: مفتول ها به قطعات کوچک (اسلاگ) برش داده می شوند.
- فرم دهی اسلاگ ها: اسلاگ ها در دمای 1200 درجه سانتیگراد قرار می گیرند تا با استفاده از چکش هیدرولیکی، فرم پذیر شوند.
- ایجاد حفره در مرکز مهره: با استفاده از دستگاه پرس، حفره ای در مرکز مهره ایجاد می شود.
- ایجاد دنده در داخل مهره: با انداختن قلاویز در داخل حفره، دنده های داخلی مهره ساخته می شوند.
پس از این مراحل، مهره حالت ظاهری خود را پیدا می کند، اما برای افزایش مقاومت آن، مرحله سخت کاری با استفاده از حرارت انجام می شود. این عمل سبب افزایش سختی مهره می شود. سپس، مراحل تست کشش بر روی مهره انجام می گیرد.
طرز کلی تولید پیچ و مهره با استفاده از روش فورج گرم و سرد، یکی از بهترین روش های تولید این وسیله است. امروزه، مهم ترین پیچ و مهره ها مانند انکر بولت، استاد بولت، پیچ اتاقی، یوبولت و پیچ HV با استفاده از این روش تولید می شوند.
