انواع واشر فنری
انواع واشر فنری
در این مقاله به معرفی انواع واشر فنری خواهیم پرداخت و همچنین در ادامه مزایا و کاربردهای هریک از این واشرها را بررسی خواهیم نمود.
برای درک مفهوم واشر فنری، باید بگوییم که این واشر شباهت بسیاری به واشرهای ساده دارد؛ با این تفاوت که در بدنه آن یک برش وجود دارد که از باز شدن پیچ و مهره جلوگیری میکند. وظیفه اصلی این واشر توزیع بار فشار بین پیچ و مهره است. به طور کلی، این واشر به صورتهای آهنی و خشکه فولادی تولید میشود.
این قطعه به منظور جلوگیری از باز شدن پیچ و مهره در اثر لرزشهای جزئی طراحی شده و به همین دلیل در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. برای ساخت واشر فنری از فولاد خشکه فنری استفاده میشود که به واشر این امکان را میدهد تا پس از باز شدن سالم باقی بماند و دوباره قابل استفاده شود.
مزایای واشر فنری
- توزیع بهتر بار
این واشرها با ایجاد سطح تماس بین دو قطعه و کاهش نقاط فشار، بار را به طور یکنواخت توزیع میکنند. این ویژگی از خراب شدن و پاره شدن قطعات جلوگیری میکند.
- جذب شوک و لرزش
واشرهای فنری نسبت به شوکها و لرزشهایی که به قطعات وارد میشود، مقاومت نشان میدهند. این قابلیت به پایداری و توازن قطعات کمک میکند.
- جلوگیری از گلخوردگی
این نوع واشرها از خراب شدن قطعات ناشی از گلخوردگی که به دلیل تماس مستقیم اتفاق میافتد، جلوگیری میکنند.
- کاهش فشار
با طراحی منحصر به فرد و شکل خمیده، این واشرها فشار را بر روی قطعات کاهش میدهند و از سایش و خراب شدن آنها جلوگیری میکنند.
- ایجاد فضای خالی بین قطعات
این محصولات با ایجاد فضای خالی بین اجزا، تماس مستقیم آنها را کاهش میدهند و به پایداری و توازن قطعات کمک میکنند.
برای خرید واشر فنری میتوانید به این صفحه مراجعه نمایید.
معایب واشر فنری
- برخی از واشرها در برابر حرارت آسیبپذیرند که میتواند کیفیت قطعات مختلف را کاهش دهد.
- نمونههای نامناسب این واشرها ممکن است باعث عدم توازن و استحکام در قطعات شوند.
- اگر این قطعه بهدرستی نصب نشود، عملکرد قطعات مختل شده و ممکن است باعث خرابی آنها گردد.
- هزینه تهیه واشرهای فنری نسبت به دیگر انواع بالاتر است و گاهی استفاده از آنها از نظر اقتصادی منطقی نیست.
کاربردهای واشر فنری
- در پیچ و مهره
این واشر به عنوان یک آستین بین پیچ و مهره عمل کرده و فشار روی قطعات را تنظیم میکند. همچنین از گشتاور ناشی از چرخش پیچ و مهره جلوگیری مینماید.
- ماشینآلات
در ماشینآلات، این واشرها برای تنظیم فاصله بین قطعات و جلوگیری از ایجاد ارتعاش کاربرد دارند.
- ساختمانسازی
در پروژههای ساختمانی، این واشرها به عنوان بخشی از ساختار به کار میروند.
- صنعت خودروسازی
در صنعت خودروسازی، این واشرها برای جلوگیری از لرزش، تنظیم فاصله بین قطعات و جلوگیری از خرابیها به کار میروند.
- صنایع هوافضا
واشرهای فنری در صنعت هوافضا نیز به شدت مورد استفاده قرار میگیرند و محبوبیت دارند.
همچنین در صورتیکه نیاز به خرید و آشنایی با کرپی الواتور دارید میتوانید از دیگر مقاله سایت ما بازدید نمایید.
انواع واشر فنری و جنس آنها
1. واشر فنری آهنی و خشکه
این نوع واشرها به لحاظ سختی به دو دسته آهنی و خشکه تقسیم میشوند و در گریدها و استانداردهای مختلفی در دسترس هستند.
2. واشر فنری گالوانیزه
این نوع واشرها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر خوردگی دارند، در محیطهایی که نیاز به این ویژگی است، مورد استفاده قرار میگیرند. به ویژه در پروژههای دریایی و مکانهای مرطوب، واشرهای گالوانیزه بسیار مناسب هستند.
3. واشر فنری استنلس استیل
واشرهای فنری از جنس استنلس استیل به شرایط محیطی سخت بسیار مقاومند. این نوع واشرها در محیطهای دریایی، نمکزارها، محیطهای اسیدی و مکانهای مرطوب کاربرد دارند.
4. شاخکهای واشر فنری
شاخکها با برشهای خاصی روی واشر فنری ایجاد میشوند. این زائدهها به داخل گوشت پیچ و مهره نفوذ کرده و از باز شدن آنها در اثر لرزش جلوگیری میکنند. برای باز کردن این نوع پیچ و مهرهها، معمولاً به آچار نیاز است و بهراحتی با دست باز نمیشوند.
تفاوت واشر فنری راستگرد و چپگرد
1. واشر فنری راستگرد
این نوع واشرها در جهت عقربههای ساعت سفت میشوند. واشرهای فنری راستگرد از چرخش مفتول تخت شدهای ساخته میشوند که به صورت ساعتگرد تنیده شدهاند.
2. واشر فنری چپگرد
این نوع واشرها از چرخش مفتول تخت شدهای به وجود میآیند که به صورت پادساعتگرد تنیده شدهاند.
به طور کلی، آشنایی با انواع مختلف واشرهای فنری و ویژگیهای آنها به شما کمک میکند تا در انتخاب و استفاده از آنها تصمیم بهتری بگیرید.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.