خرید پیچ فولادی
خرید پیچ فولادی
پیچ فولادی، که به عنوان پیچ خشکه نیز شناخته میشود، یکی از رایجترین انواع پیچها در بازار است. این پیچها از کربن استیل ساخته شده و تحت فرآیند سختکاری قرار میگیرند. ساخت پیچ خشکه با استفاده از مفتول CK45 انجام میشود و پس از مراحل کشش و قالبگیری به تولید میرسد.
این نوع پیچ در دو مدل نیمرزوه و تمامرزوه موجود است که از میان آنها، مدل نیمرزوه پرکاربردتر است. رزوههای پیچ خشکه نیز در سه نوع میلیمتری، درشت و اینچی تولید میشوند که نوع میلیمتری آن بیشترین کاربرد را دارد.
انواع پیچ خشکه
پیچهای خشکه بر اساس گرید یا کلاس تقسیمبندی میشوند. این گریدها از دو عدد تشکیل شده که با نقطه از یکدیگر جدا میشوند. عدد اول نشاندهنده حداکثر تحمل تنش و عدد دوم نسبت تنش تسلیم به حداکثر تنش است. به عنوان مثال، در پیچ خشکه 8.8، عدد 8 به معنای حداکثر تنش 800 نیوتن بر متر مربع و عدد 8 به معنای 80 درصد نسبت تنش تسلیم به حداکثر تنش است. هرچه کلاس پیچ بالاتر باشد، استحکام و میزان کربن به کار رفته در آن نیز بیشتر خواهد بود.
- پیچ خشکه گرید 8.8 (ساخته شده از فولاد کربن استیل)
این نوع پیچ دارای مقدار کربن کمتری نسبت به دیگر پیچهای خشکه است و به عنوان پیچ نرم شناخته میشود. ظرفیت تحمل تنش آن 800 نیوتن بر متر مربع و ظرفیت تحمل وزن آن 80 کیلوگرم است. پیچ خشکه گرید 8 قادر است 30 کیلوگرم بیشتر از پیچهای آهنی وزن را تحمل کند.
- پیچ خشکه گرید 10.9 (ساخته شده از فولاد آلیاژی)
پیچ گرید 10.9 طبق استاندارد ASTM 324 تولید میشود و میزان کربن بیشتری نسبت به گرید 8.8 دارد. ظرفیت تحمل وزن این پیچ به 100 کیلوگرم میرسد و قطر آن بین 5 تا 42 میلیمتر متغیر است. این پیچ با ظرفیت تحمل تنش 940 مگاپاسکال، گزینهای مناسب برای صنعت نفت و گاز است.
- پیچ خشکه گرید 12.9 (ساخته شده از فولاد آلیاژی)
این پیچ دارای میزان کربن بیشتری نسبت به سایر کلاسها بوده و در فرآیند تولید آن عملیات سختکاری انجام میشود. پیچ خشکه گرید 12.9 طبق استاندارد ASTM F568 تولید میگردد و مقاومت تنش آن 110 مگاپاسکال است. این نوع پیچ از خانواده پیچهای بسیار سخت و محکم به شمار میآید و قادر به تحمل وزنی معادل 120 کیلوگرم است.
کاربرد پیچ خشکه
پیچ خشکه به دلیل مقاومت بالا و انعطافپذیری کمتر، اغلب در صنایع مختلفی همچون ساختمانسازی، خودروسازی، سدسازی و پتروشیمی استفاده میشود. این نوع پیچ به دلیل ظرفیت تحمل وزن بیشتر نسبت به پیچهای آهنی، در بازار به صورت گالوانیزه سرد یا گرم موجود است.
یکی از دلایل اصلی تفاوت بین پیچ خشکه و پیچهای آهنی، استحکام بالای پیچ خشکه است. به همین خاطر، این پیچها قابلیت چکشخواری کمتری دارند و از آنها نمیتوان در ساخت قطعاتی که نیاز به انعطافپذیری دارند، استفاده کرد.
جنس پیچ خشکه چیست؟
مواد اولیه پیچ خشکه به دو نوع خالص و افزودنی تقسیم میشود:
- ترکیب نوع خالص: شامل ۰.۲۵ تا ۰.۵۵ درصد کربن، ۰.۰۳۵ درصد فسفر و ۰.۰۳۵ درصد سولفور است.
- ترکیب نوع با افزودنی: شامل ۰.۱۵ تا ۰.۴۰ درصد کربن، حداکثر ۰.۶ درصد منگنز، کروم یا بروم است.
در هنگام خرید پیچ و مهره خشکه، علاوه بر جنس و میزان کربن، فاکتورهای دیگری همچون طول گام، قطر و طول بدنه پیچ نیز باید مدنظر قرار گیرد. انتخاب نوع گرید پیچ باید بر اساس میزان بار وارد شده انجام شود. همچنین، مشخصات نیمرزوه یا تمامرزوه بودن پیچ نیز در انتخاب گزینه مناسب تأثیرگذار است. همچنین در صورت نیاز به خرید کرپی الواتور میتوانید به این صفحه مراجعه نموده و یا با شماره های درج شده در سایت تماس حاصل فرمایید.
مزایای پیچ و مهره فولادی
پیچ و مهرههای فولادی دارای ویژگیهای قابل توجهی هستند که آنها را برای استفاده در صنایع مختلف مناسب میسازد:
- مقاومت در برابر خوردگی و زنگزدگی: به دلیل جنس فولادی، این پیچ و مهرهها از مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگزدگی برخوردارند، که به افزایش طول عمر آنها کمک میکند.
- قابلیت اتصال قوی: با توجه به طراحی و ابعاد خود، پیچ و مهرههای فولادی قابلیت ایجاد اتصالات محکم و ایمن را دارند.
- سختی و استحکام بالا: فولاد به عنوان مادهای با سختی و استحکام فوقالعاده، این خصوصیات را به پیچ و مهرهها منتقل میکند.
- انعطافپذیری: این پیچ و مهرهها به دلیل قدرت و مقاومت خود، در ایجاد انعطاف در سازهها و قطعات مختلف نقش مؤثری دارند و امکان اتصال دقیق و آسان قطعات را فراهم میکنند.
- قابلیت تعمیر و بازیابی: پیچ و مهرههای فولادی به راحتی قابل تعمیر هستند، که این ویژگی امکان نگهداری و بازیابی آنها را تسهیل میکند.
معایب پیچ و مهره فولادی
با وجود مزایای فراوان، استفاده از پیچ و مهرههای فولادی دارای معایبی نیز هست که در زیر به آنها اشاره میشود:
- هزینه بالا: قیمت این پیچ و مهرهها به دلیل جنس فولادی و ویژگیهای خاص آنها بالاست، که ممکن است در برخی موارد به افزایش هزینههای تولید منجر شود.
- وزن زیاد: به علت جنس فولادی و قدرت بالای این محصولات، وزن آنها نیز بالا است. این موضوع میتواند مشکلاتی از جمله کاهش سرعت تولید و دشواری در حمل و نقل و ذخیرهسازی ایجاد کند.
- حساسیت به خوردگی الکترولیتی: در محیطهای حاوی الکترولیت، مانند آب دریا، پیچ و مهرههای فولادی ممکن است تحت تأثیر خوردگی الکترولیتی قرار گیرند.
- نیاز به تعویض مکرر: برخی از این پیچ و مهرهها ممکن است به دلیل شرایط کاری خاص، به سرعت فرسوده شوند و نیاز به تعویض مرتب داشته باشند.
- پتانسیل ایجاد خطر: در صورتی که پیچ و مهرههای فولادی به درستی نصب نشوند یا از بین بروند، ممکن است در شرایط خاص به عنوان عامل خطرناک برای افراد تلقی شوند.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.