مراحل تولید پیچ و مهره
در این بخش از سایت پایا پیچ قصد داریم تا مراحل تولید پیچ و مهره را بطور کامل و جامع شرح دهیم و شما را با روند تولید آن ها آشنا سازیم.
فرآیند تولید پیچ و مهره اصولاً به دو روش متمایز تقسیم می‌شود: روش بدون برش و روش ماشینکاری. روش بدون برش شامل دو روش سرد و گرم است.
پیچ و مهره‌ها از طریق مراحل زیر تولید می‌شوند. این مراحل شامل فرآیندهای تخصصی و پیچیده‌ای است که به دستیابی به نتایج خاص کمک می‌کنند. در ادامه به طور خلاصه مراحل تولید پیچ و مهره توضیح داده خواهند شد:
فرآیند حرارتی (Heat Treatment): این مرحله برای افزایش دوام و مقاومت کلی پیچ و مهره‌ها انجام می‌شود. فرآیند حرارتی شامل دو مرحله زیر است:
- سخت شدن (Hardening): در این مرحله، پیچ و مهره‌ها تا دمای حدود 1652 درجه فارنهایت گرم می‌شوند و سپس درون یک ماده خنک‌کننده (معمولاً آب) قرار می‌گیرند. این تغییر ناگهانی دما باعث سخت شدن پیچ و مهره‌ها می‌شود.
- تنش کاهش یا تمپر (Tempering): برای کاهش سختی یا شکنندگی پیچ و مهره‌ها، فلز تا زیر دمای بحرانی حرارت داده می‌شود و سپس برای خنک شدن در هوای آزاد باقی می‌ماند.
تغییر سطح پیچ و مهره‌ها: در این مرحله، عملیاتی برای تغییر سطح پیچ و مهره‌ها انجام می‌شود. این کار به منظور افزایش عملکرد و جنبه‌های زیبایی آنها انجام می‌شود. این مرحله می‌تواند شامل موارد زیر باشد:
- استفاده از ماشین تراشکاری برای ایجاد خطوط متقاطع، زاویه‌دار یا مستقیم در داخل فلز.
- صیقل دادن (Burnishing): ابزاری به امتداد بدنه پیچ و مهره کشیده می‌شود تا سطح اتصال دهنده را زیبا کند.
- ساییدن (Grinding): در این مرحله، هرگونه عیب و نقص از سطح پیچ و مهره برطرف شده و سطحی صاف و صیقلی ایجاد می‌شود.
پوشش محافظ: مرحله آخر شامل پوشاندن پیچ و مهره‌ها با یک روکش محافظ است. این روند جلوی زنگ زدگی و خوردگی را می‌گیرد و با افزودن رنگ می‌تواند ظاهر آنها را تغییر دهد.
بعد از انجام این مراحل، تولید پیچ و مهره به اتمام می‌رسد و براین مراحل اتمام تولید می‌شوند و برای آزمایش و بازرسی ارسال می‌شوند. پیچ و مهره‌ها از نظر سطح سختی، دقت، مقاومت در برابر ضربه و کشش، گشتاور و ضخامت پوشش بررسی می‌شوند. اگر تمامی این آزمون‌ها با موفقیت پشت سر گذاشته شوند، پیچ و مهره‌ها بسته‌بندی شده و برای حمل و نقل آماده می‌شوند.
برای آشنایی با پیچ و مهره سازه میتوانید به این صفحه مراجعه نمایید.
روش سرد در تولید پیچ و مهره
در دنیای مدرن، بیشتر اتصال‌ها با استفاده از روش سرد ساخته می‌شوند. در این روش، پیچ و مهره‌ها در یک فرآیند چند مرحله‌ای با استفاده از فشار فورج، اکستروژن یا ترکیبی از این دو تشکیل می‌شوند. این روش برای تولید به مقادیر بالا مناسب است زیرا از نظر اقتصادی روش منطقی‌تری است. انتخاب دستگاه سازنده مناسب بستگی به اندازه پیچ و مهره‌ها و میزان شکل‌دهی دارد. هرچه شکل‌دهی بیشتر باشد، مراحل تشکیل بیشتری نیاز است. روش سرد برای تولید پیچ و مهره با لبه تیز یا پروفایل نازک مناسب نیست و ممکن است منجر به ساییدگی ابزار شود. مواد ورودی (سیم) نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت نهایی محصول ایفا می‌کنند. تولیدکنندگان اغلب از سیم‌های رولی با وزن بیش از 1000 کیلوگرم استفاده می‌کنند. جهت آشنایی و خرید زنجیر الواتور میتوانید به این صفحه مراجعه نمایید.
مزایای تولید پیچ و مهره به روش سرد
- استفاده بهینه از مواد: روش سرد تولید پیچ و مهره از مواد بازیافتی و مصرفی به طور بهینه استفاده می‌کند، که منجر به کاهش هدررفت مواد می‌شود.
- بازده بسیار بالا: روش سرد به دلیل استفاده از پرسش های مکانیکی و فرآیندهای قالب‌گیری مطلوب، بازدهی بسیار بالا در تولید پیچ و مهره را فراهم می‌کند.
- دقت و کیفیت ابعاد بالا: این روش امکان دستیابی به دقت بالا در ابعاد پیچ و مهره‌ها را فراهم می‌کند. این دقت بالا در محصولات نهایی، انطباق بیشتر با استانداردها و نیازهای مشتریان را به همراه دارد.
- افزایش خاصیت استحکام از طریق سخت شدن کرنش: در فرآیند سرد تولید پیچ و مهره، کرنش مواد افزایش می‌یابد که منجر به افزایش خاصیت استحکام و مقاومت آنها می‌شود.
روش گرم تولید پیچ و مهره
روش گرم برای تولید پیچ و مهره‌هایی با قطرهای بزرگتر از M27 و طول بیش از تقریباً 300 میلیمتر استفاده می‌شود. همچنین، برای قطعاتی که به دلیل حجم بسیار کم یا شکل‌دهی پیچیده، استفاده از روش سرد مناسب نیست، از روش گرم استفاده می‌شود. در این روش، مواد ورودی (معمولاً میله‌ها) به صورت کامل یا جزئی تا دمای فورج گرم می‌شوند. این گرمایش به تشکیل شکل‌های با هندسه پیچیده کمک می‌کند.
مزایای تولید پیچ و مهره به روش گرم
- قابلیت تولید هندسه‌های پیچیده: روش گرم امکان تولید پیچ و مهره با هندسه‌های پیچیده را فراهم می‌کند که با روش سرد به راحتی قابل تولید نیستند.
- کارایی بالا: تولید پیچ و مهره به روش گرم عموماً کارایی بالاتری نسبت به روش سرد دارد. این به دلیل استفاده از فشار و دمای بالا در فرآیند تشکیل مواد است.
- تولید پیچ و مهره با قطر و طول بزرگ: روش گرم به تولید پیچ و مهره‌هایی با ابعاد بزرگتر از روش سرد امکان می‌دهد.
با مراجعه به این صفحه میتوانید اطلاعات کاملی در مورد کرپی الواتور کسب نمایید.
دیگر مراحل تولید پیچ و مهره
- روش ماشینکاری: در روش ماشینکاری، شیارها با استفاده از روش‌هایی نظیر تراشکاری، قلاویز و حدیده، از طریق کاهش ماده یا تراشیدن ایجاد می‌شوند.
- تراشکاری: روش تراشکاری برای تولید پیچ و مهره‌های خاص و با تعداد کم بسیار مناسب است. این روش دارای دقت پایین و هزینه بالا است. در این روش، قطعه‌ای که باید تراشیده شود، توسط فرآیند تراشکاری به قطر مورد نظر تراش می‌شود و سپس رزوه برای ساخت پیچ تهیه می‌شود.
- قلاویز: روش قلاویز نیازمند وقت و هزینه زیادی است و معمولاً برای تولید رزوه‌های داخلی استفاده می‌شود.
- حدیده: روش حدیده همانند روش قلاویز، نیازمند وقت و هزینه بالا است و برای ایجاد رزوه‌های خارجی استفاده می‌شود. به طور کلی، این روش‌ها برای تولید پیچ و مهره‌های با تعداد کم و خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند.
