پیچ خشکه 8.8

پیچ خشکه 8.8 چیست؟

پیچ خشکه 8.8 یکی از پیچ‌های بسیار مهم و پرکاربرد در صنعت فولاد و ساختمان‌سازی است. در این دو صنعت، استفاده از پیچ و مهره به عنوان ابزار اصلی برای اتصال قطعات بکار می‌رود.

پیچ‌ها در انواع و گریدهای مختلفی وجود دارند و با آشنایی به درستی با ویژگی‌های آنها می‌توان بهترین پیچ را با کیفیت مناسب و هزینه‌ی کمتری انتخاب کرد. همچنین، با انتخاب یک پیچ مناسب، ایمنی و استحکام اتصال را نیز بهبود می‌بخشیم. بنابراین، اگر قصد خرید پیچ و مهره دارید و به دنبال اطلاعات بیشتر هستید، توصیه می‌کنم تا تا انتهای این متن با پایا پیچ همراه باشید.

معرفی پیچ خشکه 8.8

پیچ 8.8 به دلیل استحکام کششی بالایش، یکی از محبوب‌ترین پیچ‌ها در صنعت ساختمان‌سازی است. استفاده از پیچ و مهره جزو اصلی‌ترین روش‌های اتصال قطعات در این صنعت است.

این پیچ از جنس فولاد بوده و به عنوان یک فولاد پرکربن شناخته می‌شود. درصد کربن در آلیاژ پیچ 8.8 بیشتر از 60 درصد است. این درصد کربن بیشتر از پیچ‌های آهنی که در صنعت استفاده می‌شوند، می‌باشد. به دلیل میزان فولاد موجود در این پیچ و استحکام فولاد، پیچ 8.8 دارای استحکام بسیار بالایی است. در بازار، اکثر پیچ‌های گالوانیزه 8.8 به رنگ سیاه وجود دارند.

به علت حساسیت این پیچ‌ها به رطوبت و شرایط محیطی، استقامت آنها در برابر خوردگی محدود است. بنابراین، پیچ‌های 8.8 گالوانیزه سرد و گرم نیز در دسترس قرار دارند. با توجه به قیمت مناسب و استحکام بالای آن، پیچ 8.8 گالوانیزه به عنوان محبوب‌ترین و پرکاربردترین پیچ در صنعت معرفی شده است.

میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد پیچ خشکه کلاس 8 به این صفحه مراجعه نمایید.

استاندارد پیچ 8.8

استفاده از پیچ‌ها به عنوان ابزاری جهانی در سراسر جهان شایع است و به یک کشور خاص محدود نمی‌شود. به منظور جلوگیری از هر گونه اشتباه و ابهام، هر نوع پیچ دارای یک استاندارد خاص است. استاندارد DIN، که به صورت بین‌المللی توسط تمام مراجع مربوطه در زمینه پیچ و مهره تأیید شده است، به عنوان مثال، یک استاندارد رایج است. در صورتی که با استاندارد DIN آشنا نیستید، باید بگوییم که این عبارت مخفف Deutsches Institut für Normung می‌باشد که به معنای مؤسسه استانداردسازی آلمان است.

این مؤسسه یک طیف کامل از استانداردها را شامل می‌شود و تمامی استانداردهای آن توسط مهندسان سراسر جهان تأیید شده است. در صورت نیاز به پیچ، در دنیای پیچ‌ها باید پیچ مناسب و متناسب با کار خود را انتخاب کنید. به عنوان مثال، پیچی که برای ساختن یک صندلی استفاده می‌شود، با پیچی که برای ساختن اسکلت فلزی استفاده می‌شود، کاملاً متفاوت است. این تفاوت‌ها شامل استحکام، کیفیت، آلیاژ مورد استفاده و قیمت می‌شود.

اما اگر می‌خواهید در هزینه‌ها صرفه‌جویی کنید و پیچ را بر اساس نیاز خود خریداری کنید، حتماً باید با استانداردهای پیچ آشنا شوید. ویژگی‌ها و خواص پیچ 8.8 را می‌توانید از طریق استاندارد DIN931 بررسی کنید. پیچ‌های 8.8 گالوانیزه به نظر استاندارد گرید 5 در دستگاه‌های آمریکایی نزدیک هستند.

کاربردهای پیچ خشکه 8.8

پیچ خشکه 8.8 گالوانیزه در صنایع مختلف و سازه‌ها به دلیل سختی قابل قبول، کاربرد گسترده‌ای دارد. اما به دلیل ضعف در برابر عوامل خورنده، نمی‌تواند جایگزین پیچ‌های استیل و تیتانیوم شود. در ادامه با کاربردهای پیچ 8.8 آشنا خواهید شد.

در پروژه‌های سنگین که نیروهای قوی به سازه اعمال می‌شود و در صورت شکست سازه، خسارات بسیار جدی و جبران‌ناپذیری رخ می‌دهد، از پیچ‌های بزرگ و مقاوم مانند پیچ خشکه 8.8 استفاده می‌شود.

کاربردهای مختلف صنعتی این پیچ شامل پردازش نفت و گاز، مبدل‌های حرارتی، نیروگاه‌ها، تجهیزات تصفیه آب، کندانسورها، تجهیزات شیمیایی، صنایع کاغذ و خمیر کاغذ است. همچنین در سازه‌هایی با اسکلت فلزی، موتورهای خودرو، ریل قطارهای سریع‌السیر، تونل‌ها و پل‌ها نیز استفاده می‌شود.

پیچ 8.8 از قسمت‌های مختلفی تشکیل شده است، اما همه آنها قسمت‌های مشابهی دارند. قسمت‌های مختلف پیچ خشکه 8.8 شامل گل پیچ، شعاع پیچ، بدنه اصلی، طول اسمی، انتها، مهره، رزوه پیچ، طول بدنه اصلی، طول رزوه و گام پیچ می‌باشند.

توضیحات درباره پیچ شش‌گوش

پیچ شش‌گوش، که به طور عمومی به عنوان پیچ 8.8 گالوانیزه نیز شناخته می‌شود، یک نوع پیچ است که در برخی موارد با نام پیچ شش‌گوش شناخته می‌شود. این نامگذاری به دلیل حالت شش‌ضلعی قسمت نهایی گل پیچ در این نوع پیچ است.

استحکام پیچ 8.8:

استحکام پیچ‌ها به طور کلی تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می‌گیرد. این عوامل عبارتند از:

• ابعاد هر قسمت پیچ
• طول پیچ
• قطر پیچ
• حالت شش‌ضلعی قسمت نهایی گل پیچ
• طول رزوه

علاوه بر این، ماده‌ای که در تولید پیچ استفاده می‌شود نیز بر استحکام نهایی آن تأثیر می‌گذارد. در پیچ‌های شش‌ضلعی مانند پیچ 8.8، طول رزوه و قسمت نهایی گل پیچ برابر هستند و بنابراین استحکام نهایی پیچ به تأمین کربن مورد استفاده در تولید آن بستگی دارد. به عبارتی، هرچه میزان کربن مورد استفاده در پیچ بیشتر باشد، استحکام آن نیز بیشتر خواهد بود.

مشخصات فنی پیچ خشکه 8.8

وجود دو نوع پیچ 8.8 گالوانیزه:

1. پیچ 8.8 با ترکیب خالص
2. پیچ 8.8 با ترکیب ناخالص (افزودنی)

پیچ با ترکیب خالص شامل موارد زیر است:

– حداکثر 0.55 درصد کربن

– حداکثر 0.035 درصد فسفر

– حداکثر 0.035 درصد سولفور

پیچ با ترکیب ناخالص (افزودنی) شامل موارد زیر است:

– 0.15 تا 0.40 درصد کربن

– حداکثر 0.6 درصد از عناصر منگنز، کروم یا بروم

سختی مرکزی پیچ 8.8 خشکه به شکل زیر است:

– برای قطر کمتر از 16 میلی‌متر، سختی مرکزی بین 22 و 32 راکول (معادل 250 تا 320 ویکرز) است.

– برای قطر بیشتر از 16 میلی‌متر، سختی مرکزی بین 23 و 34 راکول (معادل 225 تا 335 ویکرز) است.

سختی سطحی پیچ باید بیشتر از 30 ویکرز از سختی مرکزی باشد.

تنسایل پیچ 8.8 بر اساس قطر به دسته‌های زیر تقسیم می‌شود:

– برای قطر کمتر از 16 میلی‌متر، حداقل تنسایل 800 N/mm2 است.

– برای قطر بیشتر از 16 میلی‌متر، حداقل تنسایل 830 N/mm2 است.

مقایسه پیچ خشکه 8.8 و سایر پیچ‌ها

در زمینه مقایسه پیچ‌ها با گریدهای مختلف، چند نکته قابل توجه وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:

• طول رزوه پیچ
• نوع سر پیچ
• مواد استفاده شده در ساخت پیچ

در مقایسه با پیچ‌های شش گوش (به استثنای پیچ‌های آلن)، طول رزوه و نوع سر پیچ در پیچ 8.8 واژگونی چندانی ندارد. اما تفاوت اساسی آن با پیچ‌های با گرید پایین‌تر (مانند پیچ 5.8) یا با گرید بالاتر (مانند پیچ 10.9) در مواد استفاده شده در ساخت آن است. به طور کلی، فولاد استفاده شده در ساخت پیچ 8.8 دارای مقدار کربن بیشتری نسبت به پیچ‌های 5.8 و پیچ‌های با گرید پایین‌تر است و البته در مقایسه با پیچ‌های با گرید بالاتر، مقدار کربن کمتری دارد.

نوع مواد استفاده شده در ساخت پیچ، مهره و حتی واشر می‌تواند به طور قابل توجهی درجه سختی و تنش آن‌ها را تعیین کند. به طور کلی، می‌توان گفت عامل مهم در این راستا، درجه و مقدار کربن موجود در فولاد استفاده شده است. با افزایش کلاس پیچ، پیچ تردتر و سختی بیشتری دارد. کلاس‌های بالاتر پیچ در ساخت سوله‌ها و سازه‌های عمرانی بسیار استفاده می‌شوند.

پیچ 8.8 معمولاً در کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا استفاده می‌شود، مانند صنایع ساختمانی، خودروسازی و هوافضا مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در ماشین‌آلات و تجهیزاتی که در معرض بارهای سنگین و ارتعاش قرار دارند، استفاده می‌شود.